今天为大家带来一个颇专业的话题--炼化一体化

什么是炼化一体化？

是指炼油和石脑油裂解生产化学品相结合的一体化生产模式

采取炼油、乙烯、芳烃一体化联合布局

对于提高产品附加值

弥补国内基础化工原料的巨大缺口具有积极意义

按照炼化一体化模式发展，不仅原油加工产品附加值可提高25%，而且能够节省建设投资10%以上，提高节能减排效果15%左右。

以炼化一体化开启产业升级，是中国石油化工行业“十三五”的主导方向。“十三五”期间，国家发改委重点规划发展了七大石化产业基地，并积极世界级规模炼化一体化项目。

列入国务院文件的第一个民营炼化项目

在国家七大石化产业基地之一的大连长兴岛，就有这样一个全球领先的石油化工项目--恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目。

恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目

是列入国务院文件的第一个民营炼化项目

拿到了民营企业建设大型炼化的“首张牌照”

项目已经在今年5月投产

成为七大石化产业基地首个建成全面投产的项目

恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目大型装置群，占地面积达到15平方公里，是目前我国一次性建设规模最大的炼化一体化项目。自2017年4月破土动工以来，恒力炼化一体化项目始终保持着行业领先的速度，仅用19个月时间，就高质量、一次性地完成了建设到开车的全部工作。

项目正式投产后

要在一个园区里将每一滴原油“吃干榨净”

每吨原油70%的成分会变成芳烃等石化原料

其他的变成汽油、柴油等副产品

以往要生产出这么多品类的产品

要在不同的地方建立不同的炼化工厂

如今全部可以在15平方公里的厂区内生产

恒力炼化一体化项目从调试、功能联运到打通全流程，创造了世界石油化工行业工程建设速度、全流程开车投产速度和全面达产速度最快的奇迹，创造全球多项行业之最，圆满完成了国家赋予民营企业独立进行大型现代化炼厂建设的使命，将推动国家石化产业供给侧结构性改革，为新时代东北全面振兴及民族工业崛起注入强劲动力。

多种场景的关键基础设施都选择了Vertiv品牌

目前，恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目已经顺利打通生产全流程，产出汽油、柴油、航空煤油、PX等产品，生产稳定运行。可以说，恒力炼化一体化项目的安全高效运营，一方面得益于生产装置的稳定运行，另一方面则来自UPS等关键基础设施的有力支撑，为大量部署的重要负载提供的高可靠保障。