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英威腾DA200高性能交流伺服系统在全自动锂电池制片机上的应用
来源:本文转载自“英威腾”公众号 | 作者:英威腾 | 发布时间: 2019-07-09 | 3260 次浏览 | 分享到:

2018年被业内人士冠以“新能源元年”的称号,在国家政策支持和市场需求的双轮驱动下,新能源汽车和动力电池发展呈喷井式增加。据最新数据,2018年前10个月,中国电动汽车市场累计锂电装机35.64GWh,同比增幅高达90%。


然而,锂电设备行业繁荣的背后,还存在着自动化程度差、效率低、稳定性差、自动化程度等问题亟待解决。未来锂电池制造设备技术的发展趋势将向着智能化、标准化、整线化、集中化的方向迈进。


英威腾保持着对锂电池行业的高度关注,利用技术开发特长,深挖行业需求,围绕锂电池设备市场开发出一系列的运动控制解决方案,大幅度提高锂电池生产线的自动化程度,提高生产效率和产品质量,降低投入成本,提升效益。



制片——锂电池制造的核心

锂电池制片,我们也称激光切、点焊,根据极耳的成型方式不同叫法不一,其主要工艺过程为:自动放卷---焊前纠偏---送极耳---焊极耳---贴胶1---贴胶2---贴胶3(极耳贴)---纠偏---切片或收卷。



制片是直接影响电池安全性、容量、一致性等各项性能的关键工序。


对于锂电池而言,具有良好的一致性,可靠的安全性和直通良率是王道;那么对于制片机而言,生产出“具有良好的一致性,可靠的安全性能和直通良率”的产品是唯一的任务。



问题就是机遇

现有的制片机伺服系统用一张图表示大概是这样:


但这样的系统容易存在一系列问题:


1.动态响应不够快,达不到速度容易导致收卷不齐;

2.表面张力控制不当,容易造成直径大了收不紧,或两边松紧不一爆边现象。

3.内部位置控制不准,来料位置调整不当,影响实现自动纠偏功能。

4.断电重启,重新定位,影响生产效率。


英威腾伺服电机——制片机背后的“英雄”

英威腾采用了PLC内置定位+伺服中断定位的控制技术, DA200高性能伺服速度响应频率高达2.0KHZ,极快的动态响应,完美解决了收卷不齐的问题。

DA200配套23位高分辨率编码器,分辨率达0.15角秒,定位极精准、低速加工更平稳,加工表面更光洁。


DA200极灵活的内部位置控制,高速中断定位控制时间仅为0.05ms。


DA200支持断电记忆,当设备出现故障停机或断电重开机时,无论机械部分停在任何位置,都可自动回到原点,连续生产,无需手动调节,无需降速运行,无需减速传感器,降低用户机械投入成本,提升制造工艺和生产效率。

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